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馬鞍山華科小編告訴大家貨架焊管壓傷的特征、原因及防止方法

1、特征

（1）沿長度方向周期性壓傷;

（2）非周期性的局部壓傷;

（3）沿長度方向的貫通性壓傷。

（4）壓傷深度超過壁厚負偏差的，為廢品缺隱。

2、產生原因

（1）輥子，產生周期性壓傷;

（2）輥子調整不當，中心錯位，產生貫性壓傷;

（3）毛刺被帶進定徑輥中，易造成管面局部壓傷;

（4）軋輥輥面粘有結物，造成周期性壓傷。

3、防止方法

（1）軋輥要及時更換;

（2）正確調整軋輥，使之不錯位、不偏心;

（3）處理事故時，注意焊渣、焊瘤粘到輥面上;

（4）正確使用毛刺打斷輥，貨架焊管公司，嚴禁毛刺帶進冷卻水套中。

精密貨架焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發(fā)現(xiàn)，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現(xiàn)。因此在生產線上設置無損檢測及時發(fā)現(xiàn)產品的缺陷是十分必要的。從貨架焊管機組生產的角度考慮，可避免產生批量性低質量貨架焊管，對出廠成品質量及后步冷加工質量也能起到保證作用。

用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷，檢測貨架焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。

無損探傷檢查有兩個層次，層次是放在定徑段即在線探傷，南京貨架焊管，作用是監(jiān)測焊縫質量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以確保產品質量。

馬鞍山華科小編給大家介紹下精密貨架焊管生產的三種方式

1、生產方式：由管坯(板、帶)直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。

特點：生產工序少，工程流程簡單，產品生產周期短，產品精度略低。

2、生產方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再經過冷拔或冷軋成成品管，通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒)，或連續(xù)冷拔(即電焊——冷拔聯(lián)合生產線)。

特點：生產工序分散，貨架焊管生產廠家，工藝流程及生產周期長，占地面積大，產品尺寸精度好，內外表面光潔，力學性能及金相組織狀態(tài)好。

3、生產方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材后，貨架焊管報價，進入連續(xù)式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續(xù)冷減徑。

特點：生產工序緊湊，工藝流程簡潔，機組生產校率高，規(guī)格范圍變換快，適用生產小直徑和薄壁電焊鋼管。

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